600 493 941

Jak AGV pozwalają usprawnić pracę magazynu?

Według brytyjskich ekspertów logistyka magazynowa jest obok produkcji żywności i napojów branżą najintensywniej ulegającą automatyzacji i robotyzacji. Jak bezpiecznie realizować potencjał AGV i AMR w magazynach i centrach dystrybucji?

Wiele wskazuje na to, że w pełni zautomatyzowane magazyny są w wielu rozwiązaniach przyszłością rynku intralogistyki. Bezzałogowe, niemuszące w związku z tym spełniać wymogów względem temperatury i oświetlenia obiekty pozwalają znacząco ograniczyć koszty eksploatacji. Wciąż jednak w wielu zastosowaniach czas zwrotu z tego rodzaju inwestycji nie jest dość krótki, by było to optymalne rozwiązanie. Możemy spodziewać się zatem, że w krótko-

i średniookresowej perspektywie dominować będą magazyny mieszane, w który automatyczne i autonomiczne rozwiązania transportu wewnętrznego będą funkcjonować równolegle z ludzką załogą i wózkami sterowanymi ręcznie. W jaki sposób działają wózki AGV, w jakich zastosowaniach wykorzystywane są dziś najczęściej i jakie korzyści w obszarze efektywności i bezpieczeństwa pozwalają uzyskać?

Jak działają AGV - pojazdy kierowane automatycznie?

AGV to pojazdy działające samodzielnie, zaprojektowane albo do jazdy zaprogramowaną ścieżką, albo do podążania za operatorem. Wspierają albo wyręczają ludzi w wykonywaniu powtarzalnych i obciążających zadań transportu wewnętrznego. Postęp technologiczny, który dokonał się w ciągu ostatniej dekady, pozwolił na wdrożenie systemów nawigacji AGV niewymagających dłużej

ingerowania w infrastrukturę magazynu. Celem uniknięcia kolizji z obiektami takimi jak: inne pojazdy, piesi i systemy regałowe współczesne wózki prowadzone automatycznie wykorzystują wyrafinowane czujniki i układy przetwarzania informacji. Ich wdrożenie pomaga ograniczyć liczbę kolizji i błędów kompletacji oraz zwiększyć przepustowość magazynu.

Gdzie wózki AGV znajdują zastosowanie najczęściej?

W największym skrócie, wózki samojezdne AGV przynoszą szczególnie duże korzyści tam, gdzie:

  • intensywność pracy jest duża,
  • wdrożono wielozmianowy tryb pracy,
  • a zadania są ciężkie, powtarzalne, potencjalnie niebezpieczne, wymagające dużej precyzji lub wrażliwe na błędy.

Przykładowo, w bardzo wąskich alejkach i na skrzyżowaniach w ruchu mieszanym systemy takie jak STILL iGo pilot  pozwalają zawsze rozwijać maksymalną bezpieczną prędkość i automatycznie redukować ją lub całkowicie wytracać w miejscach, gdzie znajduje to uzasadnienie z w kontekście minimalizacji ryzyka niepożądanych

zdarzeń. AGV cieszą się popularnością także w charakteryzującym się rosnącą presją na tempo i bezbłędność realizacji procesie kompletacji w branży e-commerce. Wdraża się tu zarówno złożone systemy goods-to-picker, jaki i autonomiczne roboty kooperacyjne do kompletacji takie jak STILL OPX iGo neo.

Wymierne korzyści z wdrożenia AGV

Zmniejszenie ryzyka wypadków i ograniczenie kosztów zmęczenia

Redukcja liczby błędów

Unikanie kosztów wynikających z utraconych korzyści

Szacuje się, że w perspektywie wypadków przy pracy koszty zmęczenia pracowników wynoszą w Wielkiej Brytanii od 115 do 240 milionów funtów rocznie. Przykładem jest sytuacja, w której operator na nocnej zmianie straci czujność, spowoduje kolizję i odniesie obrażenia. AGV oraz wózki z automatycznymi systemami wsparcia jazdy pomagają unikać takich zdarzeń zarówno dzięki programowalnym systemom reagowania, jak i odciążeniu operatora z części zadań – co może przekładać się na niższe zmęczenie i większą szansę uniknięcia wypadku.

 

Błędy ludzkie w procesie magazynowania mogą skutkować rozmaitymi konsekwencjami – od uszkodzenia zapasów, przez przestoje, po błędy w wysyłce powodujące spadek satysfakcji klienta. Ograniczenie liczby pomyłek ma szczególe znaczenie w silnie konkurencyjnym otoczeniu, jakim jest dziś np. e-commerce. Minimalizacja błędów jest kluczowa zarówno w perspektywie obniżki kosztów obsługi zwrotów, jak i unikania potencjalnej utraty niezadowolonego klienta. Systemy automatyzacji pomagają ich unikać dzięki układom bezpieczeństwa, systemom nawigacji i kontroli kompletacji czy delegowaniu krytycznych zadań pracującym bezbłędnie wózkom AGV czy AMR.

 

Głównym czynnikiem wzrostu popularności rozwiązań automatyzacyjnych jest jednak rosnąca luka kadrowa i rosnące koszty ludzkiej pracy. Coraz trudniej bez radykalnego zwiększenia płacy skompletować załogę konieczną, by zapewnić wymaganą przepustowość magazynu, w pełni zaspokoić popyt i zrealizować potencjalne zyski. Z jednej strony kooperacyjne wózki AGV pomagają poradzić sobie z tą sytuacją, zwiększając produktywność pracowników, odciążając ich z części powtarzalnych zadań. Z drugiej strony – pod warunkiem przemyślanego planowania – pozwalają na całkowitą automatyzację zadań w ciągu zmiany, na przykład poprzez przygotowanie w ciągu nocy wymagających ręcznej obsługi ładunków na kolejny dzień. Przykładem takiego wdrożenie jest nominowana do nagrody IFOY 2022 realizacja STILL w Hase Safety Group.

 

This site is protected by FriendlyCaptcha and the Friendly Captcha Privacy Policy applies.
Powrót