Automatyzacja? Go!

– Rozumiemy, że procesy poszczególnych klientów nie mogą być zautomatyzowane za pomocą jednego, uniwersalnego rozwiązania - mówi Christian Ehlers, Product Manager Automation & Intralogistics Solutions w STILL. – Dlatego stawiamy na STILL iGo: holistyczny, skalowalny system, obejmujący całe spektrum rozwiązań automatyzacji magazynu, w tym zarówno sprzęt, jak i oprogramowanie – dodaje.

Na portfolio składa się szereg kompatybilnych ze sobą rozwiązań na zróżnicowanych poziomach automatyzacji. System jest otwarty we wszystkich kierunkach i może być krok po kroku rozbudowywany. Decydując się na automatyzację już dziś, nie trzeba dzięki temu koniecznie wiedzieć, jaki poziom automatyzacji chce się docelowo osiągnąć w przyszłości. Jako pierwszy krok ku automatyzacji pomyślane są produkty STILL iGo easy.

Linia produktów STILL iGo easy powstała z myślą o firmach, które nie miały dotychczas doświadczeń z rozwiązaniami automatyzacyjnymi. Należą do niej inteligentne rozwiązania uruchamiane na zasadzie Plug-and-Play. Do ich wdrożenia nie jest potrzebna integracja z istniejącym systemem oprogramowania, a intuicyjny interfejs nie wymaga od użytkowników dogłębnej wiedzy technicznej. Rozwiązania STILL iGo easy mogą być wykorzystywane przede wszystkim do automatyzacji stosunkowo prostych zadań transportu wewnętrznego.

Przykładem użycia rozwiązań iGo easy jest obsługa linii produkcyjnych w branży formowania wtryskowego. U jednego z klientów firmy STILL dwa pojazdy STILL EXV iGo realizują zadania związane z pobieraniem produktów gotowych i ich transportem do magazynu oraz odwożeniem pustych palet do maszyn produkcyjnych. Zlecenia transportowe są wyzwalane za pomocą przycisków lub barier świetlnych zintegrowanych z systemem przenośników. Nie ma potrzeby połączenia wózków z systemem WMS klienta.

Odpowiedzią na potrzeby przedsiębiorstw, które chcą zautomatyzować złożone procesy lub zrobić kolejny krok w kierunku całościowej automatyzacji, jest oprogramowanie STILL iGo systems. Należące do portfolio rozwiązania umożliwiają nie tylko automatyczne sterowanie wózkami widłowymi, ale także zaplanowanie zsynchronizowanych interakcji pomiędzy urządzeniami. – Oprogramowanie iGo systems jest w stanie zarządzać całymi flotami wózków automatycznych, zapewniając wysoką wydajność pracy oraz dostępność i szybką rotację ładunków, a także bezpieczeństwo pracy w magazynie – wyjaśnia Ehlers.

W należącym do firmy zajmującej się logistyką kontraktową magazynie na około 20 000 miejsc paletowych zautomatyzowano z użyciem iGo systems przepływ towarów przychodzących i wychodzących. Oprogramowanie koordynuje pracę trzech wózków systemowych VNA serii MX-X iGo oraz pięciu wózków podnośnikowych EXV iGo. W przypadku towarów przychodzących EXV iGo odbierają palety, dostarczają je do punktu sprawdzenia wagi i kształtu, a następnie umieszczają je na stacjach transferowych, skąd wózki MX-X iGo pobierają je i odkładają na odpowiednich półkach w magazynie wysokiego składowania. W przypadku towarów wychodzących proces przebiega w odwrotnej kolejności. Zlecenia transportowe są wyzwalane za pośrednictwem interfejsu zintegrowanego z systemem WMS klienta.