Prosta automatyzacja magazynu w DP Supply

DP Supply wdrożyło prosty i elastyczny system automatyzacji STILL iGo easy, który usprawnił powtarzalne zadania transportowe i odciążył pracowników – bez skomplikowanej integracji i długiego uruchamiania.


Na skróty:

  • DP Supply potrzebowało rozwiązania pozwalającego na prostą automatyzację powtarzalnych zadań transportu wewnętrznego.
  • Firma nie miała wcześniejszego doświadczenia z technologiami AGV, dlatego kluczowa była intuicyjność systemu, który miał zostać wdrożony.
  • Zastosowano inteligentny system prostej automatyzacji STILL iGo easy, niewymagający integracji z systemem ERP.
  • Implementacja wymagała jedynie instalacji odbłyśników i konfiguracji tras przejazdu, co zajęło zaledwie dwa tygodnie.
  • Zlecenia transportowe w większości są generowane automatycznie w odpowiedzi na sygnały z czujników.
  • Wykorzystany pojazd klasy AGV realizuje transport pomiędzy liniami produkcyjnymi a magazynem blokowym w tempie do 10 przejazdów na godzinę.
  • System jest elastyczny: umożliwia ręczne wprowadzanie zleceń oraz szybkie modyfikacje tras metodą „Drag & Drop” za pośrednictwem prostego interfejsu.
  • Rozwiązanie pozwala na łatwe skalowanie – od jednego lub kilku wózków do bardziej złożonych, systemów automatyzacji iGo systems pozwalających na zaprogramowanie zaawansowanych interakcji

 

Charakter przedsiębiorstwa, w którym dokonano wdrożenia

Nazwa: DP Supply

Obszar działalności: Produkcja żywności (m.in. proszki mleczne, stabilizatory, składniki do wypieków, napoje odżywcze)

Miejsce wdrożenia: Beesten, Niemcy

Firma DP Supply jest częścią DMK – największej niemieckiej spółdzielni mleczarskiej, do której należą marki Milram, Oldenburger czy Humana Babyfood. Grupa przetwarza ok. 5,5 mld kg mleka rocznie. Zakład w Beesten produkuje m.in. tłuszcze w proszku, śmietanki, odtłuszczone mleko w proszku, roślinne zamienniki pełnego mleka w proszku, spieniacze, produkty odżywcze i składniki do żywności dla niemowląt. Dynamiczny rozwój zakładu, w tym instalacja nowoczesnej wieży suszarniczej oraz wzrost produkcji do 50 tys. ton rocznie spowodował zwiększenie intensywności transportu wewnętrznego. Produkcja w zakładzie przeszła na tryb wielozmianowy, a liczba powtarzalnych zadań transportowych stale rosła. Konieczne stało się odciążenie pracowników i usprawnienie przepływu materiałów między liniami produkcyjnymi a magazynem. Zdecydowano się w związku z tym na automatyzację transportu wewnętrznego. Ponieważ DP Supply nie miało dotychczas doświadczenia z technologią AGV, kluczowe było znalezienie rozwiązania:

  • łatwego do wdrożenia,
  • niewymagającego integracji z ERP,
  • intuicyjnego w obsłudze,
  • szybkiego w konfiguracji,
  • pozwalającego na rozbudowę w przyszłości.
Susznia produktów spożywczych w firmie DP Supply w Beesten
System suszenia w zakładzie DP Supply

Rozwiązanie: Prosta automatyzacja magazynu w oparciu o STILL iGo easy

Automatyczny wózek podnośnikowy STILL EXV iGo easy pobiera ładunek z punktu transferowego | DP Supply
Zautomatyzowany wózek podnośnikowy STILL EXV w systemie iGo easy podczas przewozu ładunku w DP Supply.
Automatyczny wózek podnośnikowy STILL EXV iGo easy podczas pobierania ładunku w DP Supply.

Cel wdrożenia:

  • Prosta automatyzacja powtarzalnych zadań transportu wewnętrznego

Zastosowane rozwiązanie intralogistyczne:

  • System prostej automatyzacji transportu wewnętrznego STILL iGo easy
  • Zautomatyzowany wózek podnośnikowy STILL EXV iGo easy

W świetle swoich potrzeb i ograniczeń DP Supply zdecydowało się na zastosowanie systemu automatyzacji STILL iGo easy. To inteligentne rozwiązanie w modelu Plug and Play umożliwia proste uruchomienie automatycznego transportu, już od jednego urządzenia AGV. Zakres wdrożenia zrealizowanego w zaledwie 2 tygodnie obejmował:

  • montaż laserowych odbłyśników do nawigacji,
  • konfigurację tras i punktów transferowych w intuicyjnym środowisku,
  • uruchomienie automatycznego przydzielania zleceń transportowych na podstawie sygnałów z czujników,
  • ustawienie automatycznego ładowania baterii,
  • zachowanie możliwości ręcznej interwencji i zmiany tras metodą „Drag & Drop”.

System działa następująco: W momencie wykrycia palety przez czujnik przy przenośniku lub maszynie do owijania folią stretch generowany jest sygnał wejścia/wyjścia, który trafia do pojazdu samojezdnego poprzez sieć WLAN jako zlecenie transportowe. Automatyczny wózek podnośnikowy EXV iGo Easy realizuje transport palety do systemu pakowania, a następnie do magazynu blokowego – z wydajnością do 10 przejazdów na godzinę.

Wózek podnośnikowy klasy AGV firmy STILL przy punkcie transferowym w DP Supply

Efekt: Prosta automatyzacja magazynu i gotowość do skalowania

Rezultat wdrożenia:

  • Szybka i łatwa implementacja systemu automatyzacji zadań transportu wewnętrznego
  • Rozpoczęcie automatyzacji magazynu od jednego wózka w oparciu o intuicyjny system niewymagający wiedzy programistycznej
  • Skalowalne rozwiązanie gotowe na rozbudowę w przyszłości

 

 

Dzięki wdrożeniu DP Supply zdobyło prosty, skalowalny i niezawodny system automatyzacji transportu wewnętrznego, który sprawdził się już od pierwszego dnia pracy. – Rozwiązanie STILL iGo easy w modelu Plug and Play stanowiło dla nas idealną opcję. Dzięki prostemu uruchomieniu, intuicyjnemu interfejsowi i elastyczności systemu wdrożenie AGV przebiegło sprawnie i natychmiast zaczęło przynosić korzyści. W razie dalszego wzrostu produkcji możemy łatwo dodać kolejne pojazdy działające w tym modelu – mówi Stephan Runge, Head of Production w DP Supply.

Wózek podnośnikowy AGV STILL EXV iGo podczas zautomatyzowanego ładowania baterii.
Interfejs zarządzania wózkiem automatycznym w modelu STILL iGo easy jest prosty, intuicyjny i nie wymaga umiejętności programistycznych.